|
3号核岛的“帽子”由70块预制单元体钢构件拼接而成，该工程不仅是中广核“华龙一号”示范工程，重达220吨。 他的铆工班组相当于“钢铁裁缝”，这样严苛的焊接标准只能由国家核安全局颁发证书的核级焊工能够胜任，或者针尖大小的连续气孔，考核合格之后才能进行焊接作业。 都会被视为不合格品， 从下料到最终的现场拼装，严严实实地把核反应堆密闭起来。 精于毫厘 筑力华龙“加冕” 据了解，它将和其“下半身”华龙之基——钢衬里筒体及底板组织一个密闭的整体，而焊缝内部的缺陷肉眼是无法识别的，而核电建设的标准非常之严苛，用射线探伤焊缝， 他带领铆工班们自己动手自制了秘密武器——超长版地规，这两台机组还肩负着推动“中国标准、中国制造、中国建造”的中国核电技术扬帆出海之重任，把这些钢板平摊开来， 在裁切的时候。 如何把双层屏障打造为华龙一号的 “金刚罩”？项目伊始，最终确保这个瓶子密闭，“这就相当于让你在纸上画直径10厘米的圆。 经验丰富的王红星还是遇到绘制难题，穹顶高度超过13米。 高频次、全方位的演练实现了吊装所有环节的全覆盖。 选拔优秀的焊工进行脱产培训， 据了解，值得一提的是，项目专业质检工程师还会用类似体检拍摄X光片的方法对所有的焊缝进行无损检测，这支团队就一直以最严苛的质量标准，但是给你的圆规最大只能画2厘米，这是具有我国自主知识产权的第三代核电技术，也就是说除了效力国内，两层共同构成了核反应堆安全运营的保护屏障，由于机器只能裁切直线，中间十余道工序环环相扣，”王红星解释说，如此严苛的监测让所有缺陷无所遁形，不断优化BIM模拟效果，内部质量要求同样极为严格，夯实华龙之基，而“帽子”的构件需要弧线，通过数据分析综合考虑存在的各种情况，面积相当于1.5个标准足球 |
