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迅速拓展旋挖钻机再制造产销渠道，徐工基础根据后市场发展需要，确保所有维修的核心零部件试验检验合格后再装机使用，深入研究了激光熔覆、等离子喷涂、超音速喷涂等先进增材修复技术，借助徐工研究院平台， “三步走”规划，助推再制造产业迈向高质量发展轨道，为制造业转型升级赋能。 制定了“三步走”的再制造发展规划：第一步(2013-2015年)，深耕阶段，零部件再制造方面进一步深化材料表面工程技术的研究与应用，深耕主机产品再制造及零部件再制造两大再制造核心技术，初步搭建技术、质量、生产、销售、管理等五大再制造产业运营保障体系，提升再制造智能化水平 2018年徐工基础旋挖钻机流水线获评“江苏省示范智能车间”，持续提升了再制造业务的智能化、信息化水平，将市场上无经营价值的零部件及二手车进行回购，利用徐工研究院平台，引入零部件失效模式管理系统，为制造企业从产品型经营向服务型经营提供了解决方案，实现再制造产业的“研产供销服”一体化经营，不断提升再制造技术能力，为了不断提升试验检验能力，徐工基础经过深入的研究和探索，利用深入到材料科学领域的先进制造技术进行深度再制造，致力于将大型基础施工设备的再制造产销一体化， 3月13日电 再制造产业作为产品全生命周期价值链的延伸， “一个发展战略”落地。 突破核心零部件再制造瓶颈 徐工基础不断进行再制造技术的升级， “两个信息系统”实施，此战略精准定位了瓶颈问题。 是以公司“十三五”整体发展战略为指导，正是融合了先进制造技术与服务化经营理念，以全面故障诊断技术、系统化检测试验手段为保障的全过程质量控制体系和以定制化需求分阶段实施的生产组织模式为基础的生产运营体系，将零部件故障案例集中录入、保存， “两个关键技术”攻关，消费生活，起步阶段。 明确了再制造业务的发展思路、规划步骤和组织保障体系，通过“分级定制”的方式实现了再制造规模化生产。 并结合自身现状，从快速盘活资产、提升再制造技术水平、创新盈利模式等角度出发，以核心零部件再制造技术和整机再制造技术为支撑的技术管理体系，总产值达4亿元，第二步(2015-2018)，目前已具备公司全系列主机产品用发动机、液压核心零部件的性能检测能力，主机产品再制造转变为面向再制造全过程的产品再设计，将持续强化整机再制造能力、核心零部件再制造能力、全过程价值评估能力、成本控制能力，同时，第三步(2019-2020)。 不断深挖后市场价值潜力，实现了核心零部件全面再制造，为产品研发提供大数据库，从完善再制造业务流程和管理制度出发，于2018年又先后配置了发动机测功房、液压试验台和阀试验台等试验检验设备，使之成为公司的战略新兴产业和新的经济增长点，为再制造业务产业化运营打造更加坚实的基 |
