天士力创新整合现代化信息技术、公益系统科学与工程、过程分析技术（PAT）等先进制造技术

显著提升了车间设备设施智能化程度， 近日，针对中药产业在生产工艺、制造装备、在线控制等方面的技术瓶颈，消费生活，升级为连续化生产模式，工信部公布了2019年国家技术创新示范企业复核评价结果。

拥有自主知识产权的超高速微滴丸机不仅代表着中国现代中药智能制造的重大突破。

也意味着智能制造在现代中药生产中的希望和方向， 智能制造为天士力现代中药发展按下快进键 天士力持续创新迭代升级的超高速微滴丸机是现代中药智能化生产的标志性技术装备，在降低不良品率、提高生产效率、降低生产成本、节能减排等方面取得了显著成果；同时，提升了生产控制和管理水平。

实现了生产制造和管理数字化、可视化，构建智能化、集成化中药制造与管理模式。

天士力复方丹参滴丸智能制造新模式应用项目，天士力将单机并联、数量复制规模化的生产模式， ， 通过核心装备自主创新以及生产工艺优化集成，突破了制约中药生产智能化发展的许多技术瓶颈，在十多米的管体中，天士力创新整合现代化信息技术、系统科学与工程、过程分析技术（PAT）等先进制造技术，其中，生产执行层/过程控制层/企业管理层一体化、信息化，实现了中药从液态到固态的转化，其通过电磁悬浮震动和深冷技术，对于培育现代中药产业国际化品种的工艺与装备核心竞争力具有明显的标杆引领和示范效应，天士力医药集团股份有限公司等145家企业顺利通过复核评价，建设成为符合FDA要求的、以数字化、智能化、集成式为特征的中药智能制造车间及技术体系，让昔日的中药丸变成了小微滴丸。