品牌探秘：为什么乌江榨菜生产制造工艺如此领先？

在战争时期，榨菜因为便携、保存时间长成为了军队里的重要物资;如今和平年代，大到国宴盛会指定食材，小到百姓餐桌开味小菜，我们依然能看到榨菜的身影，乌江作为行业内知名度第一的品牌，多年来其对产品品质的高要求和对生产工艺的创新为榨菜走进千家万户打下了基础，也诠释着一个民族品牌的担当。

2000年乌江积极推行榨菜工业化改革，建立工业化、自动化榨菜生产线。通过工业化改革，不仅有效提升了榨菜产品的生产效率，也更好保证了榨菜的产品品质，改革第一年即扭亏为盈。自此乌江在科技发展创新上持续升级、不断探索，包括工艺、生产设备、技术、产品品类乃至于包装等各方面。

如今乌江推出的减盐30%的乌江轻盐榨菜广受好评，其生产工艺自然引起了一些消费者的好奇，这样轻盐健康的产品是如何从田间到餐桌的? 采用的是什么样的生产工艺和流程?甚至也引发了一些质疑，而乌江用40余年的品牌保障和上百项技术创新等做出了保证。乌江轻盐榨菜从原材料青菜头淘洗、拌料到成品包装等生产流程采用全线智能化操控，且采用三大减盐工艺，真正做到了减盐不减味，轻盐又健康。

在减盐工艺上，乌江轻盐榨菜有着独有的工艺“浅盐窖藏加香渍制”，通过保持窖池常年恒温来保证青菜头新鲜，用盐从12%降至8%，同时，通过添加花椒等香辛料调味增香，确保榨菜减盐不减味，还采用了 “精准控盐”工艺以及巴氏灭菌、铝箔锁鲜等“栅栏技术”工艺更好地实现榨菜含盐量降低和保鲜。此外，在乌江的智能化生产车间里，流水线上脱盐、拌料、灭菌等十几个工序在中控室的调度下有序运作，能够实现生产过程的全程追溯与实时监控，全智能化、机械化的环境保证了安全卫生，保障了产品品质。

为了保证榨菜生产过程更加卫生安全，乌江的生产车间还实现了千兆网络系统无死角全覆盖，并将数据智能化专网和数据网物理隔离分开管理，来满足计算机网络互联的计算机系统、各类外部设备以及智能化系统设备联网的需要，工作人员则在透明化车间中监控各环节的生产状态。

毫无疑问在榨菜这件事上，乌江始终带着热情，做到了在生产制作过程中的每一步精益求精，实现了对轻盐健康的品质追求，并以榨菜为起点，不断拓展，开发出更多符合消费者心意的佐餐开味产品，在轻盐健康的道路上不懈努力。