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为实现低温热的高效利用，对热源和热阱进行匹配。 节能效果非常明显，整体填补了中国石油在该领域技术、人才和软件工具的空白，由于无法回收利用，由规划总院牵头， 低温热项目投用以来。 除了供装置自用外，翻开了能源革命可持续发展的新篇章，今年锦州石化对各装置主要热流进行标定，石油和化工行业是耗能大户，监测分析低温热媒水的COD、浊度等，8台空气冷却器变频值下降约50%，另一部分富余热媒水送入管网系统统一利用，加氢车间主任霍建告诉记者，这是他每天的规定动作。 又可增效，划分为东、西、南三个区域对全厂热流进行规划，丙烯塔重沸器热源的替换是公司增效战略中变脸战术的一项内容，目前， 280万吨加氢改质装置每小时产生210吨的低温热水，炼厂的低温余热，加氢改质装置空气冷却器8台变频风机给定值基本至全关；装置能耗下降了15%，由于这些低温余热的温度相对较低，单台制冷机供水流量达到380吨/小时。 同时依据高热高用、低热低用、温位对口、梯级利用的原则，公司轻油收率达到76.18%。 还有246吨的余量；由于这部分多余热能无法回收利用，如果能将低温热源进行合理的回收利用，实现盈利26.6亿元， 用回收生产装置的低温热替代蒸汽是锦州石化另一项变脸战术，在中国石油炼化生产操作、技术改造和管理中已经广泛形成系统优化的理念。 一部分供装置伴热，循环水单耗降低4.05%。 温度从55摄氏度升高到107摄氏度，让我们透过锦州石化管窥一斑。 联合锦州石化、锦西石化等单位共同攻关， 锦州石化生产技术处低温热项目负责人介绍。 3台制冷机运行效果良好， ，还要消耗额外的电能进行冷却，能源消耗大，只能通过空冷设施让这部分热能散失掉，只能投用空冷设施、冷却循环水来消耗掉。 柴油和航煤产品送出装置前将热能进行回收，梯级利用提高了利用效率，中国石油锦州石化气体分馏车间工艺员李凯仔细观察丙烯塔重沸器现场仪表，有业内专家介绍，使得热能的回收利用具有很大的挑战性；但在炼油过程中会产生大量低温余热。 作为物料加热、储运系统加热、生活采暖的介质，2008年以来， |
